Motores del mismo precio: ¿Cómo ahorra el motor tubular de 45 mm al 30% de consumo de energía?

En el campo de la automatización inteligente de hogares e industriales, una revolución silenciosa de la eficiencia energética se está llevando a cabo en silencio. Los últimos datos de prueba del laboratorio SGS autorizado muestran que el Motor tubular de 45 mm (Motor tubular) El uso de la tecnología de ahorro de energía de tercera generación tiene un consumo de energía 32.6% más bajo que los productos tradicionales del mismo precio en las mismas condiciones de trabajo. ¿Qué tipo de innovación tecnológica está oculta detrás de estos datos innovadores?
1. Reconstrucción de topología del circuito magnético: la lógica subyacente de la optimización del consumo de energía
Este modelo de motor adopta un diseño de circuito magnético de doble circuito cerrado, y a través de la optimización de la simulación de campo electromagnético de elementos finitos, la uniformidad de la distribución de densidad de flujo magnético se mejora en un 42%. Los parámetros clave muestran que el ángulo de su ranura del estator se controla con precisión a 7.5 °, y con el proceso de laminación de lámina de acero de silicio de 0.35 mm, la pérdida de corriente Eddy se reduce a 1/3 del promedio de la industria. Los datos medidos reales muestran que bajo una carga nominal de 400W, la eficiencia de conversión electromagnética alcanza el 94.7%, superando con creces el 89.2% de los motores tradicionales.
2. Aplicación práctica de tecnología de compensación de potencia dinámica (DPC)
El sistema de identificación de carga inteligente desarrollado por el equipo de ingeniería puede cambiar automáticamente entre tres modos de alimentación de acuerdo con la etapa de operación:
Etapa de inicio: la tecnología instantánea de compensación de potencia elimina el pico actual de inicio
Etapa de velocidad constante: el módulo de compensación de fase corrige el factor de potencia en tiempo real (el valor de PF es estable a 0.93 ± 0.02)
Etapa de frenado: el sistema regenerativo de recuperación de energía convierte el 80% de la energía cinética inercial en el almacenamiento de energía
3. Verificación del modelo de costo de ciclo de vida completo
Tome el sistema de cortina inteligente que se ejecuta durante 8 horas al día como ejemplo:
Consumo anual de energía de motores tradicionales: 58.4kw · h
Consumo de energía anual de motores tubulares de 45 mm: 39.8kw · h
Ahorro de factura de electricidad (0.8 yuanes/kWh): 146 yuanes por año
El ahorro de la factura de electricidad dentro de un ciclo de dos años puede cubrir la diferencia de precio del equipo
Vale la pena señalar que este producto ha pasado la certificación de la UE CE y los estándares de eficiencia energética de IE4, y mantiene una fluctuación de eficiencia de menos de ± 1.5% en el rango de temperatura ambiente de -20 ℃ a 60 ℃. En la actualidad, 5 empresas líderes, incluidas Siemens y Schneider, han adoptado este modelo de motor en lotes en sus soluciones de construcción inteligente.